自动化班级借助“统用”自动化组装平台开展专业技能实训方案

一、实训背景与目标

在智能制造产业快速发展的背景下，自动化生产线的安装与调试技能成为自动化专业学生必备的核心能力。为强化自动化班级学生的实践操作水平，使其熟练掌握“自动化生产线组成单元安装与调试”技术，本学期将依托“统用”自动化组装平台，开展系统性实训教学。通过实训，学生需达到以下目标：熟悉自动化生产线各组成单元的结构与功能，熟练完成机械部件安装、电气线路连接、PLC程序编写与调试，具备独立解决生产线运行故障的能力，实现理论知识与实践操作的深度融合。

二、实训平台介绍

“统用”自动化组装平台是一套高度集成的模块化实训设备，涵盖供料单元、加工单元、装配单元、分拣单元等典型自动化生产线组成部分。各单元既相互独立，又可通过总线系统实现协同运行。平台配备标准工业级电气元件、传感器及可编程控制器（PLC），能够模拟真实工业生产场景，为学生提供贴近实际的操作环境，助力其掌握自动化生产线安装与调试的全流程技术要点 。

三、实训内容与安排

（一）实训内容

1. 机械结构安装：学生分组完成各单元机械框架搭建，精确安装传送带、气缸、导轨等机械部件，确保结构稳固，运行顺畅。

2. 电气系统连接：依据电路图，完成PLC控制柜、传感器、执行机构等电气元件的线路连接，严格遵循电气布线规范，保证线路连接的准确性与安全性。

3. 程序设计与调试：运用西门子S7 - 1200或三菱FX系列PLC编程软件，编写控制程序，实现生产线各单元的顺序动作、逻辑控制与信息交互。通过联机调试，优化程序逻辑，解决运行中出现的故障。

4. 系统联调与优化：将各单元进行系统集成，模拟生产线实际运行工况，对整体性能进行测试与优化，提高生产线运行的稳定性与效率。

（二）时间安排

表格

阶段 时间 实训内容

第一阶段 第1 - 2周 理论讲解与平台认知：介绍自动化生产线组成原理、“统用”平台结构及安全操作规程

第二阶段 第3 - 6周 分单元实操训练：各单元机械安装、电气连接与程序调试

第三阶段 第7 - 8周 系统集成与综合调试：完成整条生产线的组装与联合调试

第四阶段 第9周 成果验收与总结：小组汇报实训成果，教师点评与总结

四、实训考核与评价

实训考核采用过程性评价与结果性评价相结合的方式：

1. 过程性评价（60%）：考核学生在机械安装、电气连接、程序调试等环节的操作规范性、团队协作能力及问题解决能力，记录学生在实训过程中的表现与进步。

2. 结果性评价（40%）：以生产线运行的稳定性、功能实现完整性及故障排查效率为指标，对实训成果进行综合打分。

最终成绩将作为学生本阶段实践课程的重要依据，激励学生认真投入实训，切实提升专业技能 。

五、保障措施

1. 师资保障：安排具有丰富实践经验的专业教师全程指导，及时解决学生在实训中遇到的技术难题。

2. 安全保障：实训前开展安全培训，强调设备操作规范与安全注意事项，配备必要的安全防护用具，确保实训安全进行。

3. 设备维护：定期对“统用”自动化组装平台进行检查与维护，保障设备正常运行，为实训提供良好的硬件条件。